膜结构介绍
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膜节点的类型和构造
2014/7/17 来源：www.nkmjg.com 作者：www.mjgw.org 中国膜结构网
膜节点是指一片或儿片裁剪膜片的连接。膜节点和膜材的强度和延性应尽可能相等，膜节点还应具有良好的防水性能。膜节点可分为缝合节点、焊接节点、组合节点、粘接节点、螺栓节点、束带节点、拉链节点等类型。其中，缝合或焊接节点一般由工厂制作，为永久节点；其他节点可工厂预制或现场拼接，为永久节点或临时节点。影响膜节点性能和耐久性的因素主要有加工过程、连接材料〔缝线、焊接m度、粘合荆〕、找形和裁剪精度等。
1、缝合节点
缝合节点是最占老的膜节点连接方法。缝线类型、缝线列数和缝脚形式决定了缝合节点的类型。缝合节点一般用于不能采用焊接连接的膜材中，如棉织物或氟塑料织物；或膜面荷载较小的膜结构中。缝合节点是最经济和最安全的膜节点。
2、焊接节点
常用的焊接方法有热气焊、加热单元焊和高频焊。焊接YY点的宽度可以根据实际应力悄况予以调整，从而更有效和安全地传递荷载。焊接节点还具有较好的防水性能、较小的膜片间延性差异和较简便可靠的施工方法。
3、组合节点
在需要现场焊接的情况下，因为无法使用工厂焊接设备，可以先缝合住膜材和覆盖膜片后再利用现场设备施焊，这样的连接节点称为组合节点。当在高a地区便用膜结构时，也应采用组合一节点。
4、粘接节点
对于强度要求不高或现场修补的连接，以及无法施焊的材料并且缝合比粘结要昂贵的无涂层织物，可以采用粘接节点。粘接节点的工作量比缝合和焊接都要大。
5、螺栓节点
螺栓节点是一种现场连接节点，当因为运输等原因需将膜材分为几个部分在现场拼接时，往往采用螺栓连接。螺栓连接的缺点是相连膜片延性不连续以及防水性能差。
6、束带节点
束带节点的优点在于安装时便于调整形状、根据情况分步增减拉应力。其缺点在于大量的人工将消耗于扎紧和放松系带上。束带节点包括:膜边界、环圈、系带、覆盖膜片等。
7、拉链节点
拉链节点包含以下部件:两排连接于膜边缘的链条；一个开启拉链的拉环；防止拉环脱出拉链的两个端部。拉链节点有压状拉链、旋转拉链、槽形和滑行拉链等。压状拉链由金属或合成材料制成，链齿错排排列；旋转拉链包含由旋转圈组成的合成或金属圈环；槽形拉链、滑行拉链由具有踏阶的两个轨状带通过压制连接在一起。工程中最常用的是金属压状拉链
1、缝合节点
缝合节点是最占老的膜节点连接方法。缝线类型、缝线列数和缝脚形式决定了缝合节点的类型。缝合节点一般用于不能采用焊接连接的膜材中，如棉织物或氟塑料织物；或膜面荷载较小的膜结构中。缝合节点是最经济和最安全的膜节点。
2、焊接节点
常用的焊接方法有热气焊、加热单元焊和高频焊。焊接YY点的宽度可以根据实际应力悄况予以调整，从而更有效和安全地传递荷载。焊接节点还具有较好的防水性能、较小的膜片间延性差异和较简便可靠的施工方法。
3、组合节点
在需要现场焊接的情况下，因为无法使用工厂焊接设备，可以先缝合住膜材和覆盖膜片后再利用现场设备施焊，这样的连接节点称为组合节点。当在高a地区便用膜结构时，也应采用组合一节点。
4、粘接节点
对于强度要求不高或现场修补的连接，以及无法施焊的材料并且缝合比粘结要昂贵的无涂层织物，可以采用粘接节点。粘接节点的工作量比缝合和焊接都要大。
5、螺栓节点
螺栓节点是一种现场连接节点，当因为运输等原因需将膜材分为几个部分在现场拼接时，往往采用螺栓连接。螺栓连接的缺点是相连膜片延性不连续以及防水性能差。
6、束带节点
束带节点的优点在于安装时便于调整形状、根据情况分步增减拉应力。其缺点在于大量的人工将消耗于扎紧和放松系带上。束带节点包括:膜边界、环圈、系带、覆盖膜片等。
7、拉链节点
拉链节点包含以下部件:两排连接于膜边缘的链条；一个开启拉链的拉环；防止拉环脱出拉链的两个端部。拉链节点有压状拉链、旋转拉链、槽形和滑行拉链等。压状拉链由金属或合成材料制成，链齿错排排列；旋转拉链包含由旋转圈组成的合成或金属圈环；槽形拉链、滑行拉链由具有踏阶的两个轨状带通过压制连接在一起。工程中最常用的是金属压状拉链
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